Общие вопросы

Главная > FAQ > Общие вопросы

Вопрос: Какие типовые разделы есть в ГОСТах на трубную продукцию, каково их содержание?
Ответ:
ГОСТы, содержащие требования к трубам, составлены, как правило, по одной схеме и содержат в себе следующие разделы:
- сортамент;
- технические требования к данной продукции;
- правила приемки;
- методы контроля и испытаний;
- маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
Раздел «Сортамент». Предусматривает ограничение производства труб в определенном диапазоне диметров ( наружных и внутренних), толщин стенок и длин согласно данному ГОСТу. Здесь же даны все виды допускаемых отклонений по геометрическим параметрам: по диаметру, толщине стенки, длине, овальности, фаске, разностенности, кривизне. В этом разделе ГОСТа приведены примеры условных обозначений труб с различными требованиями к геометрическим параметрам, механическим свойствам, химическому составу и другим техническим характеристикам.

Раздел «Технические требования». Содержит перечень марок стали, из которых могут быть изготовлены трубы, либо ГОСТов на химический состав разных марок стали. В этом разделе имеются нормы механических свойств (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение, твердость, ударная вязкость, относительное сужение и др.) для различных марок стали при разной температуре испытаний. Оговариваются виды термической обработки и технологических испытаний: загиб, раздача, сплющивание, бортование, гидро – и пневмоиспытания.

   В этом разделе практически любого ГОСТа выставлены требования к состоянию поверхности и перечислены недопустимые и допустимые дефекты.

   Следует отметить характерную черту ГОСТов – отсутствие ссылок на эталоны изделий.

    Одним из важных требований ГОСТов является состояние концов труб: трубы, идущие в дальнейшем под сварку, должны быть со снятой фаской под углом 30 -35° к торцу, с торцевым притуплением, а все трубы с толщиной стенки до 20 мм. должны иметь ровно подрезанные концы.

Раздел «Правила приемки». Разъясняется, как должна производиться приемка в количественном и качественном отношениях. Оговариваются нормы проб для испытаний и контроля по различным параметрам.

Раздел «Методы контроля и испытаний». Даны общие правила отбора проб и методы контроля поверхности и геометрических параметров. Кроме того, дается краткая информация, со ссылкой на соответствующую нормативную документацию, о проведении технологических испытаний и контроля механических свойств, в том числе, неразрушающими методами. Из этого раздела можно узнать: какими ГОСТами надо пользоваться при необходимости проведения ультразвукового контроля, испытаний на межкристаллитную коррозию, испытаний гидродавлением.

Раздел «Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение». Информации не содержит, так как переадресует к ГОСТу 10692 – 80.
Вопрос: Что такое "попутчик" ?

Ответ:

Труба «попутчик», она же труба по ГОСТ 10706-76 является отбраковкой от трубы, выпускаемой по ГОСТ 20295-85. По своим характеристикам (химический состав, механические свойства) она, как правило, не отличается от ГОСТ 20295-85. Чаще всего такую трубу выбраковывают из-за несоответствия геометрических параметров ГОСТ 20295-85 (овальность, продольная кривизна). На такую трубу чаще всего не проводят гидроиспытания. Но, встречаются случаи, когда гидроиспытания проводятся, что отражается в соответствующих сертификатах качетсва. Шов на таких трубах соответствует типу 3 ( усиленный шов, как на трубе с ГОСТом 20295-85).
По нормативным документам и правилам безопасной эксплуатации пара и горячей воды (ПБ-56) такая труба не может использоваться для прокладки магистральных газо,водо и нефтепроводов. Чаще всего такую трубу используют для прокладки водопровода с холодной водой, для изготовления металлоконструкций.
По стоимости разница в цене достигает 10-15%.

Комментировал: Осипчук Дмитрий

Вопрос: Что обозначает 5 категория?

Ответ:

Как я понимаю речь идет о категориях стали. Привожу выкладку из методического пособия, так как лучше я не скажу:

По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий и указывается в конце марки стали (3пс5, 2сп5 и т.д.).

Рядовые категории стали:

Категории	Требование к испытанию механических свойств	Виды стали
1	Без испытания механических свойств на растяжения и ударную вязкость.	Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
2	С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата).	Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
3	С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100.	Горячекатаная, кованая, калиброванная
4	С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка+отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100.	Горячекатаная, кованая, калиброванная
5	С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в термически обработанном состоянии.	Калиброванная

Комментировал: Осипчук Дмитрий

Вопрос: Использует ли ООО "МК Промстройметалл" диверсификацию своего производства?

Ответ:
Компания ООО «МК Промстройметалл» ничего не производит, поэтому диверсифицировать производство мы не можем.

Комментировал: Осипчук Дмитрий
Вопрос: Каковы причины не использования спиралешовных труб на воздушных и подводных переходах нефтепроводов, и есть ли устанавливающий документ?

Ответ:
1. Cпиралешовные трубы не используются для строительства магистральных трубопроводов, будь то нефтепровод или трубопровод с горячей водой или газом.
На это есть несколько причин:
а) Площадь шва на спиралешовной трубе на 20% больше, чем у прямошовной, а так как самое слабое место в сварной трубе – это сам шов, возможная площадь прорыва увеличивается соответственно.
б) По существующим Нормативным требованиям и Правилам безопасной эксплуатации трубопроводов (ПБ-56) при сваривании двух концов трубы продольные швы должны быть смещены относительно друг друга на угол, превышающий 30 градусов, но при это каждый продольный шов должен располагаться таким образом, чтобы его можно было осмотреть (иными словами его должно быть видно полностью). Отсюда можно сделать логичный вывод, что трубу со спиральным швом не удаться уложить таким образом, чтобы весь шов был доступен для осмотра.
в) При прорыве трубы шов может разойтись на несколько метров сразу (обусловлено технологией сварки). В прямошовной трубе шов прорывается локально (как правило не более метра).
г) Есть рассматривать вопрос с формальной стороны, то в действующие Нормативных требованиях не включены ГОСТы по спиралешовным трубам

Возможно ,есть и другие причины.

Комментировал: Осипчук Дмитрий
Вопрос: Почему "новгородская" газовка дешевле?

Ответ:
Станы по производству водогазопроводной трубы на Новгородском трубном заводе достаточно старые и сильно изношены, поэтому качество трубы, а особенно шва оставляет желать лучшего. Такую трубу чаще всего берут на металлоконструкции, заборы и трубопроводы низкого давления, где риски прорыва шва минимальны. Когда такую трубу изгибают, то она чаще всего так же лопается по шву.
В связи с тем, что завод не вкладывается в модернизацию производства, то чтобы их продукцию брали, они предлагают более низкую цену на свою продукцию, чем конкуренты.

Комментировал: Осипчук Дмитрий
Вопрос: Что собой представляют технические условия, кто их составляет?

Ответ:
Технические условия – это нормативное соглашение, заключенное между производителем труб ( баллонов) и потребителем указанной продукции.

Составлению технических условий предшествуют технические задания, разработка проектов, многочисленные анализы и экспертизы.

Утверждаются ТУ техническими руководителями предприятия – изготовителя и предприятия – потребителя, а затем регистрируются в УралНИТИ.
Вопрос: Чем отличаются технические условия от ГОСТа?

Ответ:
Особенностью ТУ является использование в них нестандартных требований и характеристик ( размеров, допускаемых отклонений, дефектов и т.д.) Не следует думать, что ТУ «слабее» ГОСТа и технология изготовления продукции по ТУ может быть упрощена. Наоборот, в ряде ТУ содержатся более жесткие требования к точности изготовления, чистоте поверхности и пр., за что покупатель приплачивает изготовителю.

Отличительным моментом является гибкость технических условий, возможность «на ходу» внести какое –то изменение или дополнение, не требующее длительного времени для его утверждения. При работе с ТУ широко используется система эталонирования, разовые изделия, индивидуальные заказы.
Вопрос: По каким признакам классифицируют стали?
Ответ:
Стали классифицируют:
- по химическому составу: углеродистые, легированные ( низко -, средне -, высоколегированные);
- по структуре: доэвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные (карбидные), ферритные, аустенитные, перлитные, мартенситные;
- по качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особовысококачественные
- по применению: конструкционные, инструментальные, с особыми эксплутационными свойствами
(жаропрочные, магнитные, коррозионностойкие), с особыми физическими свойствами.
Вопрос: Из чего складывается условное обозначение марок стали?

Ответ: Все стали имеют свою маркировку, отражающую в первую очередь их химический состав. В маркировке стали первой цифрой указано содержание в сотых долях процента. Затем следуют буквы русского алфавита, обозначающие наличие легирующего элемента. Если за буквой цифры нет, это означает, что содержание легирующего элемента составляет не более одного процента, а следующие за буквой цифры означают содержание его в процентах. Пример: 12ХН3А – содержание углерода – 0,12%; хрома – 1,0%; никеля – 3,0%; высокого качества.
Вопрос: Влияние вредных примесей на качество стали
Ответ:
Большинство легирующих элементов направлено на улучшение качества сталей. Вместе с тем, имеются составляющие стали, отрицательно влияющие на ее качество.
- Сера – попадает в сталь из чугуна, а в чугун – из кокса и руды. Сера с железом образует соединение, располагающеееся по границам зерен стали. При нагреве до 1000 -1200°С ( например, при прокатке), оно плавится, связь между зернами ослабляется, и сталь разрушается. Это явление называется красноломкостью.
- Фосфор – как и сера, попадает в сталь из руд. Он в сильной степени снижает пластичность стали, сталь становится хрупкой при обычных температурах. Это явление называется хладоломкостью.
- Кислород – частично растворен в стали и присутствует в виде неметаллических включений – оксидов. Оксиды хрупки, при горячей обработке не деформируются, а крошатся и разрыхляют металл. С повышением содержания кислорода значительно снижаются временное сопротивление разрыву и ударная вязкость.
- Азот – поглощается из атмосферы жидким металлом во время плавки и присутствует в стали в виде нитридов. Азот понижает ударную вязкость углеродистых сталей.
- Водород – может находиться в стали в атомарном состоянии или в виде соединений с железом – гидридов. Его присутствие в больших количествах приводит к возникновению внутренних напряжений в металле, которые могут сопровождаться трещинами и разрывами (флокены). Очень чувствительны к насыщению водородом титановые сплавы (цех №7), где принимаются специальные меры против наводороживания металла.
- Медь - в повышенном содержании (св.0,18%) в низкоуглеродистых сталях значительно увеличивает склонность стали к старению и хладоломкости.
Вопрос: Виды и причины брака при изготовлении труб горячей прокаткой. Меры исправления брака
Ответ:
- Прокатная плена. Дефект продольной ориентации. Причина – раскатывание в трубе дефектов поверхности трубной заготовки или блюма: подрезка, закатка, уса, закова, морщины. Наружные плены ремонту не подлежат и являются окончательным браком.
- Флокены. Представляют собой тонкие разрывы металла, образующиеся вследствие структурных напряжений в стали, насыщенной водородом. Обычно появляются в прокатанном металле, выявляются при ультразвуковом контроле. Возникают флокены в процессе охлаждения металла при температуре 250°С и ниже. Встречаются преимущественно в конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталях. Меры предупреждения флокенов: вакуумно – дуговой переплав.
- Трещины. При формировании слитка и его последующей деформации в практике встречается целый ряд дефектов в виде трещин: трещины горячие, трещины напряжения, травильные трещины и т.д. Рассмотрим наиболее характерные – горячие трещины.
- Горячая кристаллизационная трещина – окисленный разрыв метала, образовавшийся в период кристаллизации слитка вследствие растягивающих напряжений, превышающих прочность наружных слоев слитка. Раскатанные горячие трещины могут быть ориентированы вдоль оси прокатки, под углом к ней или перпендикулярно, в зависимости от расположения и формы исходного дефекта слитка. Из факторов, вызывающих трещинообразование можно назвать: перегрев жидкого металла, повышенную скорость разливки, повышенное содержание серы, так как уменьшается пластичность стали, нарушение технологии разливки стали, влияние самой марки стали. Трещины ремонту не подлежат и являются окончательным браком.
- Расслоение. Это нарушение сплошности металла, вызванное наличием в исходном слитке глубокой усадочной раковины, усадочной рыхлости или скопление пузырей, которое при последующей деформации выходит на поверхность или торцевые кромки изделия. Меры предупреждения: снижение вредных примесей в металле, снижение газонасыщенности, применение присадок, соблюдение технологии выплавки и разливки стали. Расслоения ремонту не подлежат и являются окончательным браком.
- Закат. Это нарушение сплошности металла в направлении прокатки с одной или двух сторон изделия (трубы ) по всей ее длине или по ее части в результате закатывания уса, подреза или раскатки из предыдущего калибра. Причиной заката обычно является переполнение металлом рабочего калибра, когда он (металл) «выдавливается» в пространство между калибрами в виде уса, а затем закатывается. Меры предупреждения: правильная калибровка инструмента, соблюдение технологии прокатки. Ремонту не подлежит и является окончательным браком.
- Раковины. Дефект поверхности, представляющий собой местные углубления без нарушения сплошности металла трубы, которые образовались от выпадения местных плен, неметаллических включений, вкатанных предметов. Меры предупреждения: использование качественной трубной заготовки, соблюдение технологии прокатки.
- Продав. Дефект поверхности, представляющий собой сквозное отверстие с утоненными краями, вытянутое в направлении деформации. Причинами дефекта являются попадания инородных тел между деформирующим инструментом и трубой.
- Трещины трубопрокатного происхождения. Дефект поверхности продольной ориентации, представляющий собой нарушение сплошности металла в виде узкого разрыва, идущего обычно вглубь стенки под прямым углом к поверхности. Причины: редуцирование подстывших труб, чрезмерная деформация при прокатке или правке, наличие остаточных напряжений в металле, не снятых термообработкой. Меры предупреждения: соблюдение технологии производства труб. Окончательный брак.
- Внутренние плены. Причиной внутренних плен бывает преждевременное раскрытие полости в сердцевине заготовки перед прошивкой. На появление внутренних плен большое влияние оказывает пластичность и вязкость прошиваемого металла. Для предупреждения плен на холоднодеформированных трубах заготовку трубы подвергают расточке на труборасточных станках.
- Вмятины. Дефект поверхности, представляющий собой местные углубления без нарушения сплошности металла. Разновидностью вмятин являются отпечатки от инструмента.
- Винтовой след. Дефект поверхности, представляющий собой периодически повторяющиеся острые выступы и впадины кольцеобразной формы, расположенные по винтовой линии. Причина: неправильная настройка линеек прошивного стана или обкатных машин. Меры предупреждения: соблюдение технологии производства и отделки труб.
Вопрос: Виды и причины брака при изготовлении сварных труб. Меры предупреждения брака
Ответ:
- Смещение кромок ленты при сварке. Является наиболее характерным видом дефекта при производстве электросварных труб Причинами данного дефекта являются: перекос оси валков формовочного стана в вертикальной плоскости; неправильная настройка валков; несимметричное положение ленты относительно оси формовки и сварки; неисправность сварочного узла.
- Непровар. Такой вид брака, когда шов сварной трубы или крайне непрочен, или совсем остается открытым, т.е. кромки ленты не сходятся и не свариваются. Причинами непровара могут быть: узкая лента; несоответствие скорости сварки режиму нагрева ( скорость велика, сила тока мала); смещение кромок ленты; недостаточное обжатие в сварочных валках; выход из строя ферритной наборки.
- Прожоги. Дефекты под таким названием располагаются на поверхности трубы вблизи линии сварки как с одной стороны сварного шва, так и с обеих сторон. Причинами поджогов являются: большая мощность дуги, в результате чего происходит перегрев кромок ленты; повреждение изоляции индуктора; некачественная подготовка ленты.
- Наружный и внутренний грат. Грат – это металл, выдавленный из шва при сжатии кромок ленты , его появление технологически неизбежно. Техническими условиями предусмотрено полное отсутствие грата. Его наличие говорит о неправильной установке резца гратоснимателя, его затуплении.
Вопрос: Как производится визуальный контроль наружной поверхности труб?

Ответ: Производится непосредственно на инспекционных столах (стеллажах) контролерами с нормальным зрением без применения увеличительных средств. Осмотр поверхности производится участками с последующей перекантовкой каждой трубы таким образом, чтобы осмотренной оказалась вся поверхность. Допускается одновременны контроль сразу нескольких труб; при этом следует помнить, чтобы суммарная поверхность осмотра не превышала угла зрения. В сомнительных случаях, т.е. когда дефект не четко выражен. Контролеру разрешается пользоваться напильником или наждачной бумагой, с помощью которых он производит зачистку поверхности трубы.
Вопрос: Как производится контроль кривизны ( прямизны) труб?

Ответ: Прямизна труб, как правило, обеспечивается технологией производства и, практически , проверяется «на – глаз». В сомнительных случаях, или по требованию нормативной документации, производится замер фактической кривизны. Выполняется он на одном любом мерном участке или по всей длине трубы – в зависимости от требований нормативной документации. Для замера кривизны необходима ровная горизонтальная поверхность ( в идеальном случае – поверочная плита). Выбирается мерный участок с максимальной «на – глаз» кривизной; если кривизна находится в одной плоскости с плитой , поверочная линейка длиной 1 метр, тип ЩД, второй класс точности , накладывается сбоку и с помощью набора щупов №4 проверяется зазор между трубой и линейкой.
Вопрос: Для чего существуют обкатные машины, калибровочные и редукционные станы? Краткая технология их работы

Ответ: Целью прокатки труб в обкатных машинах является придание трубам круглой формы, раскатка поверхностных неровностей. При обкатке диаметр несколько увеличивается, уменьшается разностенность и толщина стенки. Задачей горячего калибрования является получение более точных размеров по диаметру после их обкатки на обкатных машинах. На редукционных станах происходит уменьшение наружного диаметра труб при незначительном увеличении толщины стенки.
Вопрос: От чего зависит качество труб в процессе прокатки?

Ответ: качество труб в процессе прокатки зависит от правильной настройки обкатных машин, калибровочных и редукционных станов. При правильной настройке гильзу – трубу в процессе прокатки не изгибает, длина трубы, толщина стенки, наружной диаметр труб по всей их длине находится в пределах допусков, кривизна труб незначительна, отсутствуют прирезки, ужимы, риски.
Вопрос: Что такое «недокат» и как поступают с ним?

Ответ: Отделка труб производится с целью подготовки трубной продукции к сдаче на склад участка сбыта и последующей отправки заказчику. Отделочные операции включают в себя: правку, порезку, отбор проб для испытаний , приемочный контроль ОТК, ремонт, повторный контроль, маркировку, упаковку, оформление готовой продукции и сдачу ее на склад участка сбыта.
Вопрос: Технологический процесс производства холоднодеформированных труб в своем цехе
Ответ:
Технологический процесс производства холоднодеформированных труб состоит из следующих стадий:
- подготовка заготовки к производству;
- холодная прокатка труб;
- холодное волочение труб;
- комбинированный способ (прокатка и волочение);
- термообработка готовых и промежуточных труб;
- химическая обработка готовых и промежуточных труб;
- отделка;
- контроль готовой продукции;
- упаковка, консервация, сдача участку сбыта.

Задайте ваш вопрос:

Общие вопросы

FAQ

Каталог